在我们使用数控切割机的过程中经常会忽略一些小细节，往往正是这些细节性的问题可以提高我们板材的利用率。就像我们在切割过程中的切割速度问题。切割的速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量，过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割终端；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角，造成板材的浪费。那多少是最佳的切割速度范围呢？
最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于钢板的厚薄度、材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。
具体表现：
1、当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。
2、切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。
3、当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。
4、切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。
所以在日常使用数控切割机的过程中，要调整好切割速度，避免钢材的浪费。
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